宏达H-T核工业用着色渗透探伤剂 一、简介
渗透探伤是无损检测常用的一种方法，通过目视，可以直接观察工件表面缺陷的痕迹显示，是应用*广、*可信赖的探伤方式。可用于检测几乎所有非多孔材质的金属、非金属工件表面的裂缝和缺陷。
H-T型核级着色渗透探伤剂，结合了国内外很多产品的优点，经无损检测界的*精心研制*的新一代核电项目上使用的着色渗透探伤剂，通过科学上海有机化学研究所按RCC-M-Edition 2000年版，氧弹法处理样品，离子色谱法，测定F、Cl、S的含量，经过广大用户的广泛使用，深受欢迎，产品通过*机构检测，性能十分稳定，是目前较为理想的一种着色渗透探伤剂。
二、技术参数
三、有害元素成份
四、使用方法
1.预清洗处理：首先将被检的另部件浸泡在盛装清洗液的容器内，进行超声波清洗。一方面，将另部件缺陷内的污垢进行清洗，以打通开口缺陷的渗透通道；另一方面将另部件的表面进行清洗，使渗透液能很好地附着另部件的表面，进行充分渗透，同时，可有效地防止渗透液的污染。
2.干燥处理：预清洗后另部件的表面应用压缩空气进行吹干，*用热风或红外线进行加温，以便加快干燥速度，加强渗透力度。
3.渗透处理：将干燥后的另部件浸泡在渗透液的槽中，渗透时间：指浸泡时间加滴落时间的和；本品使用的环境温度：3℃～50℃，对渗透时间有特殊要求的部件需要进行试验后确定；一般情况下3～15℃内，保持渗透时间不少于15～30分钟；气温在15～50℃内渗透时间10～25分钟以上；渗透一定时间后将另部件提取并进行滴落。
4.过程清洗处理：将滴落后的另部件，用去离子水进行冲洗，水压不得大于0.35兆帕，水温不过40℃，距离应大于300mm；水洗以洗净达标为止，时间越短越好。
5.干燥处理：用压缩空气吹干或热风吹干等方法，或在热风循环箱内烘干，尽量加快干燥的速度；烘干温度不宜过80℃，热风温度不过40℃，时间不过5分钟。
6.显像处理：将干燥后的另部件，快速浸入显像液中，立即将另部件提取，并静止放置，等待5～7分钟，然后再进行观察。
7.检验：在白光足够的强度下（达到1000Lux以下）进行检查细微的缺陷，确定缺陷的性质，并按的验收标准，作出合格或拒收的结论，发出检验报告。对于不能确定的缺陷需用5～10倍的放大镜进一步检查。
8.后清洗处理：可用普通自来水冲洗即可清除或用毛刷边冲边刷洗，效果更佳。
9.防腐蚀处理：根据另部件的要求，对防腐蚀要求比较高的情况下，将后清洗后的另部件，进行防腐蚀处理。
五、渗透探伤工艺过程方框图：
六、产品特长
⊙采用日本新日铁材料制罐—保证不泄漏；
⊙采用进口阀门，大规模流水线生产—保证不堵；
⊙采用德国染料和高级别溶剂—灵敏度达到2级；
⊙水、溶剂均可清洗，对皮肤无污染，气味更小；
⊙对接触油介质的工件进行检查，更具有优越性
七、包装:
◆ 500ML气雾罐装：每套3罐，8套一箱。
◆散装： 5L塑桶、10L塑桶、20L塑桶。
本品经：
机械工业无损检测技术中心跟踪检测（器）无检99-JSZX-010
广东核电集团苏州核电研究所测试（器）NDT2000-GJ-001
通过科学上海有机化学研究所测试
按RCC-M-Edition 2000年版，氧弹法处理样品，离子色谱法，测定F、Cl、S的含量。
